La dureté et la résistance à l'usure des circlips internes ont un impact direct sur leur durée de vie. En tant que pièce de fixation élastique, les circlips internes seront confrontés à de nombreux défis tels que la pression, la friction, les vibrations, les changements de température, etc. pendant les travaux à long terme. La dureté et la résistance à l'usure sont deux facteurs clés qui déterminent si les circlips internes peuvent fonctionner de manière stable pendant longtemps.
La dureté fait référence à la capacité d'un matériau à résister à la déformation ou à la pénétration sous l'action de la force externe. Pour les circlips internes, une dureté trop élevée ou trop faible peut affecter leur durée de vie.
Si la dureté du circlip interne est trop élevée, bien qu'elle ait une forte résistance à la déformation, elle est également sujette à une fracture fragile, en particulier lorsqu'elle est soumise à un impact important, à des vibrations ou à une charge soudaine. Des circlips trop durs peuvent provoquer une propagation des fissures lors de l'installation ou de l'utilisation, entraînant des dommages ou une défaillance du circlip. Par exemple, si un circlip interne avec une dureté trop élevée est soumis à des charges à impact élevé ou à de grandes modifications de pression pendant l'utilisation, il peut soudainement se casser et ne peut pas continuer à jouer un rôle de fixation.
Si la dureté du circlip interne est trop faible, bien qu'il puisse avoir une meilleure élasticité, il est sujet à une déformation ou à l'usure plastique pendant les travaux à long terme. Les circlips intérieurs faibles peuvent ne pas être entièrement insérés dans la rainure pendant l'installation, ou à mesure que le temps de travail augmente, les circlips se déforment progressivement, entraînant une force de fixation affaiblie, se détachant ou tombant.
Par exemple, sous une charge élevée ou un environnement de frottement élevé, la surface des circlips intérieures faibles dure est facilement portée et perd son élasticité d'origine, ce qui entraîne un effet de fixation et peut même causer des dommages aux composants.
La résistance à l'usure fait référence à la capacité d'un matériau à résister à l'usure sous frottement. Pendant l'utilisation de circlips intérieurs, en raison d'un contact fréquent avec des pièces d'accouplement (telles que des arbres, des trous, etc.), la friction de surface entraînera une épuisement progressive de son matériau. Par conséquent, la résistance à l'usure des circlips intérieure affecte directement sa durée de vie.
Les circlips intérieurs avec une forte résistance à l'usure peuvent mieux résister à la friction pendant le processus de travail, réduire l'usure en surface et prolonger la durée de vie. La surface des circlips avec une forte résistance à l'usure peut maintenir un bon état de travail pendant une longue période et ne souffrira pas facilement de dommages ou de déformation de surface. Par exemple, des circlips intérieurs en acier en alliage à haute résistance à usage, en acier inoxydable ou avec un traitement de surface spécial (tel que la nitrade, le placage de nickel, etc.) peuvent améliorer considérablement leur résistance à l'usure et réduire l'accumulation d'usure à long terme.
Si la résistance à l'usure du ressort de retenue intérieur est médiocre, sa surface sera progressivement endommagée après une frottement à long terme, entraînant des changements dans sa taille, et même des fissures ou des fractures, affectant ainsi sa fonction de fixation. En particulier dans un environnement de friction à haute fréquence, le ressort de retenue intérieur avec une faible résistance à l'usure peut être sévèrement porté en peu de temps, ce qui fait que l'équipement se détende ou le dysfonctionnement.
La dureté et la résistance à l'usure s'influencent mutuellement. Généralement, une dureté plus élevée conduit à une meilleure résistance à l'usure car les matériaux durs ne sont pas facilement portés. Cependant, lorsque la dureté est trop élevée, elle peut également augmenter la fragilité du matériau, ce qui rend le ressort de retenue sujette à la fracture. La dureté modérée peut généralement fournir une bonne résistance à l'usure tout en garantissant que le ressort de retenue a une ténacité et une élasticité suffisantes.
Pour le ressort de retenue intérieure, le choix du bon matériau est la clé pour améliorer l'équilibre entre sa dureté et la résistance à l'usure. Généralement, des matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'acier en alliage sont couramment utilisés pour les ressorts de retenue intérieure, parmi lesquels l'acier au carbone a généralement une dureté plus élevée, tandis que l'acier inoxydable excelle dans la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure. Par conséquent, dans un environnement de travail spécifique, le choix du bon matériel et de la dureté peut étendre efficacement la durée de vie du ressort de retenue intérieure.
Bien que la résistance à la dureté et à l'usure soit essentielle à la durée de vie du service intérieur, il existe d'autres facteurs qui peuvent affecter les performances et la vie du circlip intérieur:
S'il y a des erreurs pendant le processus d'installation, le circlip peut être soumis à une contrainte inégale, conduisant à une défaillance précoce.
Des températures extrêmes, une humidité élevée, des environnements corrosifs, etc. accélèrent le vieillissement ou l'usure du circlip intérieur.
Dans des conditions de charges élevées ou de vibrations fréquentes, le matériau et la structure du circlip intérieur doivent avoir une élasticité et une résistance suffisantes pour résister à l'impact de ces forces.
La dureté et la résistance à l'usure du circlip intérieur ont un impact important sur sa durée de vie. Un circlip avec une dureté modérée peut maintenir une bonne élasticité tout en ayant une résistance suffisante à la déformation, tandis que la résistance à l'usure appropriée peut garantir qu'il peut toujours fonctionner de manière stable sous un frottement à long terme. Pour assurer la fiabilité à long terme du circlip intérieur, il est très important de sélectionner raisonnablement le matériau approprié, la dureté et la résistance à l'usure, éviter les conceptions trop dures ou trop douces, et choisissez la technologie de traitement de surface appropriée.
