Pour assurer DIN 472 CIRCLIPS INTERNES rencontrer strict Spécifications de tolérance , les fabricants utilisent une combinaison de Inspections dimensionnelles, tests de matériaux et évaluations des performances fonctionnelles . Ces méthodes de contrôle de la qualité aident à maintenir précision, fiabilité et conformité avec les normes de l'industrie.
1. Inspection dimensionnelle et vérification de la tolérance
(a) étriers et micromètres numériques
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Utilisé pour mesurer diamètre intérieur (DI), épaisseur (s) et diamètre de l'état libre (DE) avec une haute précision.
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Assure la conformité avec DIN 472 Limites de tolérance (généralement à l'intérieur ± 0,03 mm à ± 0,3 mm , selon la taille).
(b) Coordonnée Machine de mesure (CMM)
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Proposer Mesures 3D de haute précision de circlips pour confirmer la précision dimensionnelle.
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Utile pour la vérification Compatibilité de l'ajustement de la rainure et planéité radiale .
(c) Systèmes de mesure optique et inspection de la vision
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Grande vitesse systèmes à base de caméra Vérifiez la forme, la largeur d'espace (g) et l'uniformité du bord.
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Aide à détecter Déformations, bavures et dimensions incohérentes .
(d) GO / no-go Gauges
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Les jauges personnalisées déterminent rapidement si les circlips se rencontrent Limites de tolérance minimales et maximales .
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Assure des circlips s'adapter correctement aux rainures standardisées sans force excessive.
2. Test mécanique et fonctionnel
(a) Test de la force de charge et de rétention
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Mesure le force radiale exercée par le circlip Lorsqu'il est assis dans une rainure.
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Assure la bonne Élasticité et force de rétention pour empêcher le dislodgment dans les applications dynamiques.
(b) Test de la fatigue et de la charge cyclique
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Simule assemblage / démontage répété pour évaluer les performances à long terme.
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Essentiel à environnements à vibration élevée Comme des applications automobiles ou aérospatiales.
(c) Test de dureté (test de dureté Rockwell ou Vickers)
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Assure la bonne Traitement thermique et résistance mécanique .
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DIN 472 Les circlips nécessitent généralement des niveaux de dureté de HRC 44-54 (selon le matériel et l'application).
3. Test de qualité des matériaux et de la surface
(a) Analyse métallurgique (spectroscopie ou fluorescence aux rayons X - XRF)
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Confirme le composition chimique du matériel (par exemple, acier printanier, acier inoxydable ).
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Assure la conformité avec Résistance à la corrosion et exigences de propriété mécanique .
(b) Test de revêtement de surface et de résistance à la corrosion
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Test de pulvérisation saline (ASTM B117) évaluer résistance à la rouille Pour les circlips revêtus (par exemple, plaqués au zinc, traités au phosphate).
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Mesure de l'épaisseur du revêtement assure une bonne protection sans dépasser Limites de tolérance .
4. Vérification de la conformité et de la normalisation
(a) Vérification standard ISO / DIN
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S'assure que les circlips se rencontrent DIN 472, ISO 8752 ou normes de l'industrie pertinentes .
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Certification de la conformité avec ISO 9001, IATF 16949 (automobile) ou AS9100 (aérospatial) .
(b) Contrôle des processus statistiques (SPC) et échantillonnage par lots
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Usages Inspections de lots randomisés pour détecter tôt les écarts de fabrication.
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Réduit les défauts et améliore Cohérence globale de la production .
