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Fabrication

Maison / Fabrication

Standard ou personnalisé, nous prenons en charge

Le succès d'un projet dépend de la précision et de la qualité de chaque composant. Donc, Nous choisissons de produire tous les produits en interne pour nous assurer qu'ils répondent pleinement à vos besoins spécifiques et Suivez les normes de fabrication élevées. Nous utilisons le cycle de retenue de retenue internationale de qualité C67 et le roll à froid ou tire-tir pour terminer la finition des matières premières. De la conception et de la fabrication de moisissures à Moulage du produit, traitement thermique (CQI-9) et traitement de surface (CQI-12), tous sont achevés dans l'usine. Cette stratégie de production interne assure la qualité des produits et évite le temps et les déchets de coûts qui peuvent être causés par des achats externes.

  • Dongbo Cold Strip Steel

    En 2009, la société a investi 50 millions de yuans pour construire l'AGC à froid Ligne de production, avec une production annuelle de 18 000 tonnes d'acier à bande de précision à froid. Nous pouvons contrôler l'épaisseur du matériau à moins de 0-0,03 mm et la couper en différentes spécifications et largeurs, Réduire la dépendance à l'égard des matières premières du marché et obtenir des délais de livraison de haute qualité et à court terme.

  • Capacités de développement indépendantes

    Sur la base du concept de «production, apprentissage et recherche», la société Dongbo se concentre sur l'énergie et les problèmes environnementaux pour améliorer les processus de fabrication, économiser l'énergie réduit les émissions et mettre en œuvre la fabrication verte. Il continue d'investir massivement dans la recherche et le développement de nouveaux matériaux et processus. La société a créé un centre de recherche et de développement conjoint avec le groupe de fer et d'acier Nanjing et la coopération à long terme de l'industrie-université avec de nombreuses universités nationales célèbres.

  • Équipement de traitement thermique avancé

    Ligne de trempe de la fournaise à courroie en mesh Sanyong peut répondre aux exigences des clients pour des performances élevées et une stabilité élevée des produits. Tous les paramètres du processus peuvent être surveillés en ligne et sauvés en permanence, garantissant pleinement la traçabilité du processus de traitement thermique.

  • Selon le soutien des stocks

    Les produits de Dongbo reflètent la tendance du marché de la diversification et de la spécialisation des produits et peuvent fournir aux clients plus de 9 000 pièces standard et plus de 15 000 produits étendus non standard. L'inventaire des pièces standard atteint 300 millions et il est connu pour les achats "à guichet unique".

  • Capacités de test professionnel

    Dongbo Company possède un centre de R&D de produit et de test de produit avancé national, tels que des éléments de matériaux conventionnels, des propriétés mécaniques, de la dureté, de la métallographie, etc. Notre entreprise possède également un analyseur de microscope électronique à trois coordonnées multifonctionnelles et un équipement de test auto-développé.

  • Système de gestion de la production et de la qualité

    La gestion des commandes, l'approvisionnement, la planification de la production, les rapports, la livraison et la gestion financière sont réalisées grâce à l'ERP. Le processus de production est strictement surveillé par la qualité, les dimensions clés et les éléments d'inspection clés, et est surveillé et analysé par le contrôle du processus (SPC). De plus, les anneaux de retenue que nous produisons ont une fonction de balayage et de traçage du système, et les lots de production sont traçables de l'achat de matières premières à l'expédition, y compris les enregistrements d'inspection.

Traitement des matières premières

Contrôler l'épaisseur des matières premières et raccourcir le cycle de production

  • Atelier de fil d'acier

    Notre atelier sur les fils en acier dispose de 11 lignes de production de fil à froid, de dessin de précision et d'équipement de recuit. Les anneaux de retenue fabriqués par la technologie des fils en acier peuvent réaliser la production de conservation des anneaux de toutes les spécifications dans la gamme de ф50-ф1000, avec des performances ultra-élevées et une rentabilité ultra-élevée.

  • Artisanat

    Le fil d'acier rond de la matière première est soumis à un processus de dessin de fil à quatre étapes, et les processus de recuit multiples sont effectué pour garantir que le fil en acier est entièrement et uniformément étendu. Le processus enroulé de l'équipement enroulé peut rouler le fil dans un blanc en forme de bague du diamètre requis, puis le transférer dans le processus de post-coup, qui peut réaliser une petite surface de poinçonnage, Un degré élevé d'ajustement entre la surface fonctionnelle et la rainure d'assemblage, et des performances améliorées. L'équipement de formation de matériaux durs acheté par notre entreprise est sur le point d'être mis dans la production de masse. L'équipement peut traiter directement Profils de matériaux durs en anneaux d'arrêt sans coupe, traitement thermique, etc., réduisant la déformation du processus et assurant la stabilité et la cohérence de la taille.

  • Strip Steel Atelier

    Ligne de production de roulement à froid AGC, 8 ensembles de fours de recuit et 2 lignes de production de roulement à froid à la bande d'acier, avec une puissance annuelle de 18 000 tonnes d'acier à bandeau à froid de précision. Nous contrôlons l'épaisseur du matériau à moins de 0-0,03 mm et la divisons en différentes spécifications et largeurs, réduisant la dépendance à l'égard des matières premières du marché et réalisant des délais de livraison de haute qualité et courts.

  • Test de matières premières

    Nous effectuons des tests de propriété mécanique, des analyses de composition chimique et des évaluations de l'adaptabilité environnementale sur les matériaux entrants pour garantir que les matériaux répondent aux normes et aux exigences d'applications spécifiques.

Estampage et formant

Automatisation élevée et développement de moisissures

  • Haut degré d'automatisation

    Dans l'atelier d'estampage, le matériau en acier ou en métro de bande est traité sous la forme de Le joint à travers l'estampage meurt la presse à poinçonner automatique, la presse punis pneumatique, et Autres équipements. L'entreprise est équipée de 60 machines de poinçonnage automatique et 70 machines de poinçonnage pneumatiques et possède hautement Capacités de production automatisées.

  • Atelier de coupe en fil

    Nous développons et fabriquons indépendamment les matrices d'estampage pour répondre aux besoins de production des joints de diverses spécifications et formes.

Traitement de surface

Pour protéger les anneaux de retenue, nous fabriquons de la corrosion pendant le stockage et Transport, ils sont généralement du phosphate et huilés.

Selon les exigences, sa surface peut également être spécialement traitée, comme la galvanisation mécanique, le zinc couleur, Dacromet, géomètre, électrophorèse, magni, placage de nickel en zinc, passivation, etc.

L'atelier possède trois lignes de production de phosphation et installations de traitement des eaux usées qui répondent à l'environnement exigences de protection. Le phosphation est produite par nous-mêmes, qui résout les inquiétudes des clients Suspension de production due à une défaillance de la protection de l'environnement. Les joints formés sont du phosphate pour améliorer leur résistance à la corrosion et leur adhésion, Assurer la stabilité et la durabilité des joints dans divers environnements.

Traitement thermique efficace

Amélioration des performances

L'atelier de traitement thermique est équipé de 3 lignes de production de traitement thermique isotherme et de 1 ligne de production d'huile. Les rondelles sont traitées à la chaleur par des processus d'extinction et de tempérament pour changer leur structure interne et améliorer la dureté et la force des rondelles. Le processus de traitement thermique garantit que les rondelles peuvent répondre aux exigences de performance mécanique utilisées.

Emballage et traitement

Atelier d'emballage interne et externe

  • L'atelier d'emballage intérieur est responsable de l'inspection finale, le nettoyage, et l'emballage de joints qui ont traversé divers flux de processus. L'atelier est équipé d'un équipement avancé tel que un nettoyage à ultrasons, des emballages sans poussière, et le dépistage optique, qui peut réaliser le produit Prévention des erreurs et répondre aux exigences de qualité des pièces automobiles telles que PPM.

  • Atelier d'emballage intérieur

    • Salle d'opération sans poussière (zone de nettoyage à ultrasons, zone d'emballage)
    • Machine de tri optique (sélection d'apparence)
    • Instrument de mesure pneumatique (sélection de l'épaisseur)
    • Machine de tri actuelle de Foucault (sélection de dureté)

  • Atelier d'emballage extérieur

    Emballage final des produits finis pour assurer la sécurité et l'intégrité pendant le transport.